ステンレス鋼ガラス継手の美学を向上させるために、我々は、製品を製造する際に、より良い外観と効果を提示するために、ステンレス鋼の表面を処理します。各顧客は、自分のニーズと予算に応じて、処理技術を選択することができます。
以下、6つの表面処理工程について簡単にご紹介します。
1. 鏡面仕上げ表面処理
鏡面仕上げは、簡単に言えば、ステンレス鋼のガラス継手表面の研磨です。研磨方法は、物理研磨と化学研磨に分けられる。同時に、ステンレス鋼表面を部分的に研磨することもできます。研磨のレベルは、通常の研磨、通常の6K研磨、微細研削8K研磨、超微細研削10K研磨を含む以下の効果に分けられる。鏡面仕上げ効果は、シンプルでスタイリッシュでハイエンドな感覚を与えます。
2. サンドブラスト表面処理
これは非常に一般的な表面処理プロセスです。それは空気を圧縮することによって動力を与えられる。 材料は、高速噴霧によってワークピース表面に噴霧される。このような操作により、外表面が形状変化を起こします。サンドブラストは、特に接着部品の粘度を高め、機械加工部品の表面バリ、除染、およびマット表面仕上げを最適化する際に非常にうまく機能します。このプロセスは、ハンドサンディングよりもはるかに優れています。サンドブラストされたステンレス鋼の表面は均一な構造を有する。それは薄型で耐久性のあるキャラクターを作り出します。また、処理効率が非常に高い。手動研磨では表面が粗くなることがありますが、速度が遅すぎます。化学溶剤で表面を洗浄すると、表面が滑らかすぎてコーティング密着性が得られません。
3. 化学的表面処理
このプロセスは、主に化学プロセスと電気化学プロセスを組み合わせる原理を採用し、ステンレス鋼ガラス継手の表面に安定した化合物の層を生成する。例えば、私たちの生活でよくある電気めっきは、化学処理の一種です。
化学処理は、主に錆を除去するために単一または混酸溶液、カチオン溶液などに依存しています。その後、クロメート処理、リン酸塩処理、陽極酸化、黒化などの方法により金属表面に保護膜を形成する。このプロセスは、主に複雑なパターン効果を生成するために使用されます。
4. 表面着色プロセス
表面着色プロセスは、ステンレス鋼ガラス継手の表面に異なる色をもたらすことができる。これにより、金属表面がよりカラフルになります。表面着色プロセスは、その外観を豊かにするだけではありません。また、耐摩耗性や耐食性も効果的に向上させることができる。一般的に使用される表面着色方法には、化学着色法、電気化学的酸化着色法、イオン堆積酸化物着色法、高温酸化着色法および気相割れ着色法などが含まれる。
5. 伸線加工表面処理プロセス
金属伸線加工表面処理は、生活の中で非常に一般的な装飾方法です。このプロセスを使用して、ステンレス鋼ガラス継手表面にストレート、ねじ切り、段ボール、混沌とした渦巻きテクスチャを作成できます。この表面処理プロセスは、金属表面に良好な手触り、微細な光沢および強い耐摩耗性の特性を追加する。ほとんどの顧客は、電子機器業界、家電業界、機械機器業界、その他の業界向けのステンレス鋼継手を購入するときに、このプロセスを選択します。
6. スプレー表面処理
ステンレス鋼表面溶射は、上述した表面着色処理とは実質的に異なる。異なる材料のために、いくつかのスプレー塗料はステンレス鋼表面の酸化物層を破壊する可能性がある。ただし、単純なスプレープロセスで異なる色効果を達成できる場合があります。さらに、さまざまなスプレープロセスを使用して表面感触を変更することもできます。
